充電樁外殼為什么選擇塑料和SMC復合材料？

隨著環保意識的提高，電動汽車以及充電樁逐漸走進大眾的生活, 兼具時尚以及優雅大方的外觀設計成為了數以百計充電設備生產商差異化的必經之路。

目前在充電樁外殼的材料有兩大選擇：

1、塑料

塑料具有極佳的設計自由度，質量輕，尺寸穩定，大量生產的低成本優勢，對環境友好，并可完全滿足充電樁外殼的材料性能要求，是所有充電樁生產商產品設計的上佳選擇。

特斯拉的超級充電樁使用的就是塑料外殼

2、SMC復合材料

在塑料之后，SMC復合材料成為了充電樁外殼選材的新寵。極其強大的耐老化和耐候性時期擁有超長的使用壽命，用這種材料做的充電樁外殼可以在戶外用長達幾十年而無損。

SMC復合材料外殼充電樁

【塑料優勢】

1. 外觀

塑料可實現異形曲面外殼，透光，千百種顏色，高光澤或是霧面的表面效果。塑料提供給工業設計師的自由度是金屬材料所無法比擬的，這也是為什么特斯拉，寶馬選擇塑料外殼來確保充電樁與自家流線車型保持時尚與一致性。

2. 尺寸穩定

塑料外殼的尺寸是由注塑模具所控制，并可透過對材料收縮率來預測。以聚碳酸酯為例，在正常的生產條件下材料收縮率僅在千分之四到六?？偠灾?，聚碳酸酯使外殼很好地保持產品的一致性，并有效地降低報廢品的發生率以及生產成本。

3. 安全性：絕緣/防銹

一般金屬外殼必須做好絕緣處理，否則長時間使用可能因為銹蝕而會有漏電的潛在風險，而塑料本就是絕緣材料且不會生銹，使用在外殼上的潛在安全風險遠低于金屬。

4. 輕量化

汽車工業不斷輕量化的趨勢勢必會引導充電設備的發展。塑料密度遠小于金屬，同樣的設計之下，聚碳酸脂重量只有鋼的七分之一，鋁的二分之一，卻依然可以達到如同金屬一般的機械性能，抗外力沖擊強度是亞克力(PMMA)的20倍，聚苯乙烯 (PS)的2倍，輕巧又牢不可破。

5. 成本

充電樁外殼占整體成本僅約五分之一，但背負著保護內部元件的長期戶外使用不失效的重要功能，因此如何選擇高性價比材料是個重要的課題。一個外殼的成本可分為三大部分：原料成本，加工成本，及模具成本。外殼原料成本在過去由于缺乏選材的參照標準，許多充電樁選用了過度設計（over -engineered）的材料，在滿足性能的同時所帶來問題的是成本居高不下。事實上，材料成本可透過正確的選材來達到很好的控制，這時與材料供應商保持良好的溝通是關鍵。加工成本過高的主因多半是模具或加工參數設計不良，導致開發周期過長，次品率高。這些問題可在開發初期通過計算機模擬，分析來消除。因此，我們建議充電樁企業應選擇經驗豐富且具備一定計算機模擬實力的供應商來配合，減少彎路所導致的成本浪費。模具成本，注塑加工的模具一般在50萬到100萬不等，換言之，當達到一定的經濟規?？捎行У亟档蜕a成本。如下圖所示，當年生產數量達到2000pc 以上，單件的成本相較于金屬便具有明顯的成本優勢。

6. 環境友好

塑料生產及成型的加工過程所需消耗的能源遠小于金屬，對于節約能源以及減少二氧化碳的排放貢獻高于金屬。使用免噴涂塑料外殼更可以消除金屬涂裝的發性有機化合物(VOC ) 機排放。

【SMC復合材料優勢】

1. 耐化學腐蝕

SMC復合材料具有很好的耐酸、稀堿、鹽、有機溶劑、海水等腐蝕的特性，在某些環境較為惡劣或者污染嚴重的工業區地帶，SMC復合材料能保證不會出現腐蝕性的損害。

2. 輕質高強

與塑料相同，SMC復合材料同樣在保證輕盈的同時維持高強度。比強度和比模量是衡量材料承載能力的指標之一，SMC復合材料的比模量與鋼材相當，但其比強度可達到鋼材的4倍。

3. 耐候性能

許多充電樁需要安裝在室外環境，要求充電樁能夠經受住極端惡劣天氣，材質不易發生改變。SMC復合材料擁有著較佳的耐候性能，能實現無論在多么糟糕的天氣中都保持充電樁的穩定和安全。

4. 壽命長

SMC復合材料有著優秀的抗老化性能。經過抗老化性能測試表明，其表面較大老化厚度為20年小于50μm，實驗證明SMC復合材料的使用壽命至少在30年以上。

5. 環境友好

SMC復合材料是一種不含鹵素，無對人體有害物質，是一種新型的環保材料，滿足未來綠色發展需要。

無錫科徠數控機床有限公司，在行業內率先實行ISO9001：2008國際質量體系和CE質量認證，2011年注冊商標。是一家生產數控伺服液壓機床的專業制造工廠。主要生產的10噸-2000噸共8大系列、100多個品種的各類單柱、四柱、框架式數控伺服液壓機。同時公司依托內部技術力量，供應國外客戶各類沖壓自動生成線。多年專注于液壓機、油壓機，所以我們更專業！產品訂購請咨詢【聯系電話：86-13812028002 86-0510-83573269-8002 傳真：86-0510-83571885】